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影响热缩带扩张工艺的因素有哪些?

点击次数:   更新时间:21/06/08 17:35:06     来源:www.xfrsbz.com.cn关闭分    享:
  我们知道热缩带在生产时的膨胀过程非常重要。如果处理不好,会影响产品的使用效果,降低我们的工作效率。接下来,我们将一起了解影响该产品扩工艺的主要因素有哪些,这将有助于大家了解产品的性能。接下来,噩梦就来了解一下影响热缩带扩张工艺的因素吧。
  1、预热温度:在膨胀之前,材料应该预热到其熔化温度和粘性流动温度之间。由于热缩带的基材为聚乙烯多组分共混体系,其熔融温度约为115~135摄氏度,可以保证材料处于高弹性状态,从而获得较高的膨胀率和热收缩力。
  2、扩张速度:热缩带的膨胀速度是决定生产效率的关键因素。膨胀速度快时,生产效率提高,但材料受力时问题增多,表面容易起皱;膨胀速度较慢时,材料表面由于快速冷固化而变得坚硬,增加了膨胀载荷,导致膨胀困难;另一方面,膨胀速度太慢,材料中的膨胀力引起的内应力也相应缓慢建立,建立的应力可能出现松动,取向度降低,从而使材料的热回缩速度变慢。所以要尽快扩大。
  3、交联度:交联度是影响热缩带材料力学、膨胀和收缩性能的关键因素。合适的用量可以保证材料具有较高的力学性能和膨胀性能。辐射剂量过高,材料中产生的三维网络结构节点过于密集,分子活性严重受限,网络受热膨胀时弹性变形小,难以膨胀,非常容易断裂;辐射剂量过低,交联度小,材料高温强度差,残余变形过大,加热时材料很难收缩到膨胀前的尺寸。此外,辐射剂量也影响热缩带的收缩效率,在一定范围内随着辐射剂量的增加而增加,然后随着辐射剂量的增加而趋于一个恒定值。

  4、预热时间:预热温度确定后,时间的长短是保证热缩带预热效果的关键因素。预热时间应足够长,以保证消除材料成型中的残余内应力,使材料表面和内部温度均匀,分子运动一致。预热时间太短,内应力没有完全松动。膨胀时,施加外力,材料内部产生新的应力。这两种应力相互叠加,使其在膨胀过程中受力不均,容易产生表面褶皱。

热缩带

  通过以上介绍,热缩带的扩张工艺主要受这四个方面的影响。在生产过程中,我们需要使其膨胀力应力均匀,注意其预热温度,看看是否正常。如果温度不够,在后续工作中的使用效果会比较低,所以要在它的膨胀过程上多下功夫,让它的使用效果可以通过温度来发挥。
小编:Chihiro

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